45 # choksiz po'lat quvur zavodi to'g'ridan-to'g'ri sotish
45 # choksiz po'lat quvur söndürme va temperleme bilan ishlov berishdan so'ng yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega va turli xil muhim tarkibiy qismlarda, ayniqsa o'zgaruvchan yuk ostida ishlaydigan bog'lovchi novdalar, murvatlar, tishli va shaftalarda keng qo'llaniladi. Biroq, sirt qattiqligi past va aşınmaya bardoshli emas. Qismlarning sirt qattiqligini yaxshilash uchun söndürme va temperleme + sirtni söndürme foydalanish mumkin.
Tavsiya etilgan issiqlik bilan ishlov berish harorati: normalizatsiya 850, söndürme 840, temperatura 600.
45 po'lat - past qattiqlik va oson kesish bilan yuqori sifatli uglerodli strukturaviy po'latdir. Ko'pincha qolipda qolip, o'q, hidoyat ustuni va boshqalar sifatida ishlatiladi, lekin u issiqlik bilan ishlov berilishi kerak.
1. 45 po'lat, agar so'ndirishdan keyin va temperaturadan oldin qattiqligi HRC55 dan (HRC62 gacha) katta bo'lsa, malakali hisoblanadi.
Amaliy qo'llash uchun eng yuqori qattiqlik - HRC55 (yuqori chastotali söndürme hrc58).
2. Karbürizatsiya va söndürme issiqlik bilan ishlov berish jarayoni 45 po'lat uchun qabul qilinmasligi kerak.
Söndürülmüş va temperli qismlar yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega va turli xil muhim tarkibiy qismlarda, ayniqsa o'zgaruvchan yuk ostida ishlaydigan bog'lovchi rodlar, murvatlar, tishli va millerda keng qo'llaniladi. Biroq, sirt qattiqligi past va aşınmaya bardoshli emas. Qismlarning sirt qattiqligini yaxshilash uchun söndürme va temperleme + sirtni söndürme foydalanish mumkin.
Karbürizatsiya bilan ishlov berish, odatda, aşınmaya bardoshli sirt va zarbaga chidamli yadroli og'ir yuk qismlari uchun ishlatiladi va uning aşınma qarshiligi söndürme va temperleme + sirtni söndürmeden yuqori. Yuzaki uglerod miqdori 0,8-1,2%, yadro esa odatda 0,1-0,25% (maxsus hollarda 0,35%). Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, sirt yuqori qattiqlik (HRC58-62), past yadro qattiqligi va zarba qarshiligini olishi mumkin.
Agar 45 po'lat karburizatsiyalangan bo'lsa, söndürülmeden keyin yadroda qattiq va mo'rt martensit paydo bo'ladi, bu esa karburizatsiya bilan ishlov berishning afzalliklarini yo'qotadi. Karbürizatsiya jarayoniga ega bo'lgan materiallarning uglerod miqdori yuqori emas va yadro kuchi 0,30% da juda yuqori bo'lishi mumkin, bu qo'llashda kam uchraydi. 0,35% faqat darsliklarda keltirilgan misollarni hech qachon ko'rmagan. Söndürme va temperleme + yuqori chastotali sirtni söndürme jarayoni qabul qilinishi mumkin va aşınma qarshiligi karburizatsiyadan biroz yomonroqdir.
GB / t699-1999 da ko'rsatilgan 45 po'lat uchun tavsiya etilgan issiqlik bilan ishlov berish tizimi 850 ℃ normalizatsiya, 840 ℃ söndürme va 600 ℃ temperleme, oqish quvvati ≥ 355MPa.
GB / t699-1999 ma'lumotlariga ko'ra, 45 po'latning kuchlanish kuchi 600MPa, oqish quvvati 355MPa, cho'zilish 16%, maydonning qisqarishi 40% va zarba energiyasi 39j. 1, Mil qismlarining funktsiyalari, strukturaviy xususiyatlari va texnik talablari
Mil qismlari mashinalarda tez-tez uchraydigan odatiy qismlardan biridir. U asosan uzatish qismlarini qo'llab-quvvatlash, momentni uzatish va yukni ko'tarish uchun ishlatiladi. Mil qismlari - uzunligi diametridan kattaroq bo'lgan aylanadigan qismlar. Ular odatda tashqi silindrsimon yuzadan, konusning sirtidan, ichki teshikdan, ipdan va konsentrik milning mos keladigan so'nggi yuzidan iborat. Turli strukturaviy shakllarga ko'ra, milya qismlarini optik o'q, pog'onali o'q, ichi bo'sh o'q va krank miliga bo'lish mumkin.
Tomlari nisbati 5 dan kichik bo'lgan mil qisqa mil, 20 dan katta bo'lgan mil esa nozik mil deb ataladi. Aksariyat shaftalar ikkalasi o'rtasida joylashgan.
Mil rulman tomonidan quvvatlanadi va rulman bilan mos keladigan milya qismi jurnal deb ataladi. Jurnal milning montaj etalonidir va uning aniqligi va sirt sifati odatda yuqori bo'lishi kerak. Uning texnik talablari odatda milning asosiy funktsiyalari va ish sharoitlariga muvofiq shakllantiriladi, odatda quyidagi elementlarni o'z ichiga oladi:
1.Milning holatini aniqlash uchun o'lchov aniqligini qo'llab-quvvatlovchi funktsiyaga ega jurnal odatda yuqori o'lchamli aniqlikni talab qiladi (it5 ~ it7). Odatda, uzatish qismlarini yig'ish uchun milya jurnalining o'lchov aniqligi past (IT6 ~ it9).
2.Geometrik aniqlik milya qismlarining geometrik aniqligi, asosan, jurnalning, tashqi konusning, Morse konusning teshigining va boshqalarning yumaloqligi va silindrsimonligini bildiradi, odatda uning bardoshliligi o'lchovli bardoshlik bilan chegaralanishi kerak. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan ichki va tashqi dumaloq yuzalar uchun ruxsat etilgan og'ish chizmada belgilanishi kerak.
3.O'zaro joylashishning aniqligi mil qismlarining pozitsiyasining aniqligiga qo'yiladigan talablar, asosan, milning mashinadagi holati va funktsiyasi bilan belgilanadi. Odatda, qo'llab-quvvatlovchi jurnalda yig'ilgan transmisyon qismlari Jurnalining koaksiyallik talablari ta'minlanishi kerak, aks holda uzatish qismlarining (tishli va boshqalar) uzatish aniqligiga ta'sir qiladi va shovqin paydo bo'ladi. Oddiy nozik miller uchun qo'llab-quvvatlovchi jurnalga birlashtiruvchi milya qismining radiusli chiqishi odatda 0,01 ~ 0,03 mm va yuqori aniqlikdagi vallar uchun (masalan, asosiy vallar) odatda 0,001 ~ 0,005 mm ni tashkil qiladi.
4.Transmisyon qismlari bilan mos keladigan mil diametrining sirt pürüzlülüğü odatda ra2,5 ~ 0,63 m m ni tashkil qiladi. Rulman bilan mos keladigan qo'llab-quvvatlovchi milning diametrining sirt pürüzlülüğü Ra0,63 ~ 0,16 mk ni tashkil qiladi.
1.Mil qismlarining blankalari. Foydalanish talablariga, ishlab chiqarish turiga, uskunaning shartlariga va tuzilishiga ko'ra, milya qismlari uchun bar va zarb kabi bo'sh shakllar tanlanishi mumkin. Tashqi doira diametrida kam farq bo'lgan mil uchun, odatda, bar ustunlik qiladi; Bosqichli miller yoki tashqi doira diametrida katta farq bo'lgan muhim vallar uchun ko'pincha zarblar tanlanadi, bu nafaqat materiallarni tejash, ishlov berish ish yukini kamaytirish, balki mexanik xususiyatlarni ham yaxshilash imkonini beradi.
Turli ishlab chiqarish miqyosiga ko'ra, blankani zarb qilish usullari erkin zarb va zarbni o'z ichiga oladi. Erkin zarb qilish ko'pincha kichik va o'rta partiyalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi va ommaviy ishlab chiqarishda qolipni zarb qilish qo'llaniladi.
2. Mil qismlari mil qismlarining materiallari turli xil ish sharoitlari va foydalanish talablariga ko'ra turli materiallarni tanlashi va ma'lum kuch, qattiqlik va aşınma qarshiligini olish uchun turli xil issiqlik bilan ishlov berish spetsifikatsiyalarini (masalan, söndürme va temperleme, normalizatsiya, söndürme va hokazo) qabul qilishi kerak.
45 po'lat - milya qismlari uchun keng tarqalgan material. Bu arzon. Söndürme va temperleme (yoki normalizatsiya) dan so'ng, u yaxshi kesish ko'rsatkichlari, yuqori kuch va qattiqlik va boshqa keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Söndürmeden keyin sirt qattiqligi 45 ~ 52 soatgacha yetishi mumkin.
40Cr va boshqa qotishma konstruktiv po'latlar o'rta aniqlik va yuqori tezlikli milya qismlari uchun javob beradi. Söndürme, temperleme va söndürme so'ng, bu turdagi po'lat yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega.
Po'lat GCr15 va kamon po'lati 65Mn, söndürme va temperleme va sirt yuqori chastotali söndürmeden so'ng, sirt qattiqligi 50 ~ 58hrc ga yetishi mumkin va yuqori charchoqqa chidamliligi va yaxshi aşınma qarshilikka ega. Ular yuqori aniqlikdagi vallarni ishlab chiqarishlari mumkin.
38crmoaia nitridlangan po'latni nozik dastgoh asboblari (masalan, maydalagich qum o'qi va koordinatali burg'ulash mashinasi mili) uchun tanlash mumkin. Söndürme va temperleme va sirtni nitridlashdan so'ng, bu po'lat nafaqat yuqori sirt qattiqligini olishi, balki yumshoq yadroni ham saqlab qolishi mumkin, shuning uchun u yaxshi ta'sirga chidamliligiga ega. Karburizatsiyalangan söndürülmüş po'lat bilan solishtirganda, u kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi va yuqori qattiqlik xususiyatlariga ega.
45 po'latdan mexanik ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ushbu po'lat yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. Biroq, bu zaif söndürme ko'rsatkichiga ega bo'lgan o'rta karbonli po'latdir. 45-sonli po'latdan hrc42 ~ 46 gacha qattiqlashishi mumkin. Shuning uchun, agar sirt qattiqligi talab etilsa va 45 # po'latning yuqori mexanik xususiyatlari o'yinga kiritilishi kutilsa, 45 # po'latning yuzasi ko'pincha karbürize qilinadi va söndürülür, shuning uchun kerakli sirt qattiqligini olish mumkin.
