S355j2h choksiz po'lat quvur ishlab chiqaruvchisi kafolatli savdo
S355J2 en10025-2:2004 (Eski standart (en10025:1990)) ga mos kelishi kerak.
C: ≤0,22; Si: ≤0,55; Mn: ≤1,60; P: ≤0,025; S: ≤0,025; Cu: ≤0,55；
-20℃: ≥27.
(Mpa): ≤16mm: ≥355: 16—40: ≥345; 40—63: ≥335; 63—80: ≥325;
80—100: ≥315; 100—150: 295; 150—200: ≥285; 200—250: ≥275; 250-400: ≥265.
S355jo Evropa standartidagi issiq haddelenmiş konstruktiv po'lat mahsulotdir.
S355jo en10025-2:2004 standartini amalga oshiradi (Eski standart (en10025:1990)
Past haroratli po'lat quvurning söndürme harorati A3 + (30 ~ 50) ℃. Amalda, odatda, yuqori chegara olinadi. Yuqori söndürme harorati past haroratli po'lat quvurni isitish tezligini tezlashtirishi, sirt oksidlanishini kamaytirishi va ish samaradorligini oshirishi mumkin. Ish qismining ostenitini bir hil holga keltirish uchun yetarlicha ushlab turish vaqti talab qilinadi. Haqiqiy o'choq yuki katta bo'lsa, ushlab turish vaqtini mos ravishda uzaytirish kerak. Aks holda, notekis isitish tufayli etarli darajada qattiqlik paydo bo'lishi mumkin. Biroq, agar ushlab turish muddati juda uzoq bo'lsa, qo'pol don va jiddiy oksidlanish dekarburizatsiyasining kamchiliklari ham paydo bo'ladi, bu esa söndürme sifatiga ta'sir qiladi. Ishonamizki, agar to'lov miqdori texnologik hujjatlarda ko'rsatilganidan katta bo'lsa, isitish va ushlab turish vaqtini 1/5 ga uzaytirish kerak.
Past haroratli po'lat quvurning qattiqlashishi past bo'lganligi sababli, yuqori sovutish tezligiga ega 10% sho'r suv eritmasidan foydalanish kerak. Ish qismini suvga kirgandan keyin yaxshilab so'ndirish kerak, lekin yaxshilab sovuq emas. Agar 45 # nozik po'lat quvur sho'r suvda yaxshilab sovutilsa, ish qismi yorilishi mumkin, bu ish qismi taxminan 180 ℃ ga sovutilganda ostenitning martensitga tez aylanishi natijasida yuzaga keladi va ortiqcha strukturaviy stressga olib keladi. Shuning uchun, söndürülmüş past haroratli po'lat quvur bu harorat maydoniga tez sovutilganda, sekin sovutish usuli qabul qilinishi kerak. Chiqish suvining haroratini o'zlashtirish qiyin bo'lganligi sababli, uni tajriba bilan ishlatish kerak. Suvdagi ishlov beriladigan qismning chayqalishi to'xtaganda, chiqish suvini havo bilan sovutish mumkin (yog'ni sovutish yaxshiroq). Bundan tashqari, ishlov beriladigan qism suvga kirganda statik emas, balki harakatlanishi kerak va ishlov beriladigan qismning geometriyasiga muvofiq muntazam harakatni amalga oshirishi kerak. Statik sovutish muhiti va statik ish qismi notekis qattiqlik va stressga olib keladi, natijada ish qismining katta deformatsiyasi va hatto yorilishiga olib keladi.
Past haroratli po'lat quvurlarning söndürülmüş va temperli qismlarining so'ndirilgan qattiqligi hrc56 ~ 59 ga yetishi kerak va katta qismning ehtimoli pastroq, lekin u hrc48 dan past bo'lmasligi kerak. Aks holda, bu ish qismi to'liq so'nmaganligini anglatadi va strukturada sorbit yoki hatto ferrit tuzilishi paydo bo'lishi mumkin. Bu struktura hali ham matritsada chiniqtirish orqali saqlanib qoladi, bu esa söndürme va chiniqtirish maqsadiga erisha olmaydi.
Söndürme so'ng past haroratli po'lat quvurni yuqori haroratda temperaturalash uchun isitish harorati odatda 560 ~ 600 ℃ va qattiqlik talabi hrc22 ~ 34. Chunki söndürme va temperaturadan maqsad keng qamrovli mexanik xususiyatlarni, qattiqlikni olishdir. diapazoni nisbatan keng. Biroq, agar chizma qattiqlik talablariga ega bo'lsa, qattiqlikni ta'minlash uchun temperleme harorati chizma talablariga muvofiq sozlanishi kerak. Misol uchun, ba'zi milya past haroratli po'lat quvurlari yuqori quvvat va yuqori qattiqlikni talab qiladi; Ba'zi tishli g'ildiraklar va milya qismlari uchun qattiqlik talablari pastroq bo'ladi, chunki ular frezalash va söndürme va temperlemedan keyin kiritilishi kerak. Temperlashni ushlab turish vaqti qattiqlik talablariga va ishlov beriladigan qismning o'lchamiga bog'liq. Ishonamizki, ishlov berishdan keyingi qattiqlik temperleme haroratiga bog'liq va chiniqtirish vaqtiga unchalik aloqasi yo'q, lekin uni qayta kiritish kerak. Umuman olganda, ishlov beriladigan qismning temperaturasini ushlab turish vaqti bir soatdan ortiq.
