Choksiz po'lat quvurlar stokda
Chelik quvur nafaqat suyuqlik va chang qattiq moddalarni tashish, issiqlik energiyasini almashish, mexanik qismlar va idishlarni ishlab chiqarish, balki iqtisodiy po'latdir. Qurilish strukturasi panjarasini, ustunni va mexanik tayanchni yaratish uchun po'lat quvurlardan foydalanish og'irlikni kamaytirishi, metallni 20 ~ 40% ga tejashi va sanoatlashtirilgan va mexanizatsiyalashgan qurilishni amalga oshirishi mumkin. Po'lat quvurlari bilan avtomagistral ko'priklarini ishlab chiqarish nafaqat po'latni tejash va qurilishni soddalashtirish, balki himoya qoplamasi maydonini sezilarli darajada kamaytirish va investitsiya va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini tejash imkonini beradi. Ishlab chiqarish usullari bo'yicha po'lat quvurlarni ikki toifaga bo'lish mumkin: choksiz po'lat quvurlar va payvandlangan po'lat quvurlar. Payvandlangan po'lat quvurlar qisqacha payvandlangan quvurlar deb ataladi.
1. Choksiz po'lat quvur ishlab chiqarish usuliga ko'ra issiq haddelenmiş choksiz quvur, sovuq chizilgan quvur, nozik po'lat quvur, issiq kengaytirilgan quvur, sovuq yigiruv trubkasi va ekstrudirovka qilingan quvurga bo'linishi mumkin.
Choksiz po'lat quvur yuqori sifatli karbonli po'latdan yoki qotishma po'latdan yasalgan bo'lib, uni issiq haddeleme va sovuq haddeleme (chizish) ga bo'lish mumkin.
2.Payvandlangan po'lat quvur turli xil payvandlash jarayonlari tufayli o'choqli payvandlangan quvur, elektr payvandlash (qarshilik payvandlash) trubkasi va avtomatik boshq payvandlangan quvurga bo'linadi. Turli xil payvandlash shakllari tufayli u to'g'ri tikuvli payvandlangan quvur va spiral payvandlangan quvurga bo'linadi. Oxirgi shakliga ko'ra u dumaloq payvandlangan quvur va maxsus shakldagi (kvadrat, tekis va boshqalar) payvandlangan quvurga bo'linadi.
Payvandlangan po'lat quvur dumba qo'shma yoki spiral tikuv bilan payvandlangan prokat po'lat plitalardan yasalgan. Ishlab chiqarish usuli bo'yicha, shuningdek, past bosimli suyuqlik uzatish uchun payvandlangan po'lat quvur, spiral tikuvli payvandlangan po'lat quvur, to'g'ridan-to'g'ri haddelenmiş payvandlangan po'lat quvur, payvandlangan po'lat quvur va boshqalarga bo'linadi Choksiz po'lat quvur suyuqlik va gaz quvurlari uchun ishlatilishi mumkin. turli sohalarda. Payvandlangan quvurlar suv quvurlari, gaz quvurlari, isitish quvurlari, elektr quvurlari va boshqalar uchun ishlatilishi mumkin.
Po'latning mexanik xususiyati po'latning kimyoviy tarkibi va issiqlik bilan ishlov berish tizimiga bog'liq bo'lgan po'latning yakuniy xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlarini (mexanik xususiyat) ta'minlash uchun muhim ko'rsatkichdir. Po'lat quvur standartida, turli xil xizmat ko'rsatish talablariga ko'ra, valentlik xususiyatlari (tortishish kuchi, oqim kuchi yoki oquvchanlik nuqtasi, cho'zilish), qattiqlik va qattiqlik indekslari, shuningdek, foydalanuvchilar tomonidan talab qilinadigan yuqori va past harorat xususiyatlari ko'rsatilgan.
N/mm2 (MPA) da cho'zilish kuchi (s b) deb ataladigan namunaning (s) asl tasavvurlar maydoniga (s) bo'linadigan kuchlanish paytida namuna tomonidan ko'tariladigan maksimal kuch (FB). Bu metall materiallarning kuchlanish ostida nosozlikka qarshi turishning maksimal qobiliyatini ifodalaydi.
Chiqish hodisasiga ega bo'lgan metall materiallar uchun cho'zilish jarayonida kuchlanishni ko'paytirmasdan (doimiy saqlamasdan) namuna cho'zilishi davom eta oladigan kuchlanish oquvchanlik nuqtasi deb ataladi. Agar kuchlanish pasaysa, yuqori va pastki hosil nuqtalari ajratilishi kerak. Chiqish nuqtasining birligi n / mm2 (MPA).
Yuqori rentabellik nuqtasi (s Su): namunaning oquvchanlik kuchlanishi birinchi marta kamayishidan oldingi maksimal kuchlanish; Pastroq rentabellik nuqtasi (s SL): dastlabki lahzali ta'sir hisobga olinmaganda, hosil bosqichidagi minimal stress.
Hosildorlik nuqtasini hisoblash formulasi:
Bu yerda: FS -- taranglik paytidagi namunaning oqish kuchlanishi (doimiy), n (Nyuton) demak -- namunaning asl kesma maydoni, mm2.
Chizish sinovida namunaning dastlabki o'lchov uzunligiga singandan keyin o'lchagich uzunligiga ko'paygan uzunlik ulushi cho'zilish deb ataladi. s bilan % bilan ifodalangan. Hisoblash formulasi: s=（ Lh-Lo）/L0*100%
Bu erda: LH -- namunani sindirishdan keyingi o'lchov uzunligi, mm; L0 -- namunaning asl o'lchagich uzunligi, mm.
Chizish sinovida qisqartirilgan diametrdagi tasavvurlar maydonining maksimal qisqarishi va namunani sindirishdan keyingi dastlabki tasavvurlar maydoni o'rtasidagi foiz maydonning qisqarishi deb ataladi. ps bilan% bilan ifodalangan. Hisoblash formulasi quyidagicha:
Bunda: S0 -- namunaning asl tasavvurlar maydoni, mm2; S1 -- namunani sindirishdan keyin qisqartirilgan diametrdagi minimal tasavvurlar maydoni, mm2.
Metall materiallarning qattiq jismlarning chuqurlik yuzasiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati qattiqlik deb ataladi. Turli sinov usullari va qo'llash doirasiga ko'ra, qattiqlik Brinell qattiqligi, Rokvell qattiqligi, Vickers qattiqligi, qirg'oq qattiqligi, mikroqattiqlik va yuqori harorat qattiqligiga bo'linishi mumkin. Brinell, Rockwell va Vickers qattiqligi odatda quvurlar uchun ishlatiladi.
Belgilangan sinov kuchi (f) bilan namuna yuzasiga ma'lum diametrli po'lat to'p yoki sementlangan karbid sharni bosing, belgilangan ushlab turish vaqtidan keyin sinov kuchini olib tashlang va namuna yuzasida chuqurchaga diametrini (L) o'lchang. Brinell qattiqligi soni - sinov kuchini chuqurlikning sferik sirt maydoniga bo'lish orqali olingan ko'rsatkich. HBS (po'lat to'p) da ifodalangan, birlik: n / mm2 (MPA).
Bu yerda: F -- metall namunasi yuzasiga bosilgan sinov kuchi, N; D -- sinov uchun po'lat sharning diametri, mm; D -- chuqurlikning o'rtacha diametri, mm.
Brinell qattiqligini aniqlash aniqroq va ishonchli, lekin odatda HBS faqat qattiq po'lat yoki yupqa plitalar uchun emas, balki faqat 450N / mm2 (MPA) dan past bo'lgan metall materiallarga nisbatan qo'llaniladi. Brinell qattiqligi po'lat quvurlar standartlarida eng ko'p qo'llaniladi. Chiziq diametri D ko'pincha materialning qattiqligini ifodalash uchun ishlatiladi, bu intuitiv va qulaydir.
Misol: 120hbs10 / 1000 / 30: bu 30 soniya davomida 1000kgf (9.807kn) sinov kuchi ta'sirida 10 mm diametrli po'lat shar yordamida o'lchangan Brinell qattiqligining qiymati 120N / mm2 (MPA) ekanligini anglatadi.
